區(qū)域深耕二十八年 | 三達膜與抗生素的“跨世”情緣

藍偉光，一個從福建小鄉(xiāng)村走出來的科學(xué)企業(yè)家，從1996年白手起家創(chuàng)立三達膜，到2003年憑借一手打造的新達科技集團在新加坡上市，一躍成為億萬富豪，他僅用7年的時間，就完成了這場財富的裂變。回溯這段極具故事感的發(fā)家史，“膜分離”、“抗生素”是其中繞不開的關(guān)鍵詞，在耀眼的財富表象之下，摹繪的是一個民生行業(yè)在時代洪流中的發(fā)展剪影，勾勒的是一個民營企業(yè)乘借時代東風(fēng)快速崛起的成長軌跡，講述和印證的是中國改革開放和市場經(jīng)濟發(fā)展的偉大進程。

青衿之志

圖|三達集團創(chuàng)始人藍偉光

1994年，剛完成博士學(xué)位研究工作的藍偉光應(yīng)邀就任了一家世界著名膜產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)的中國區(qū)首席代表，負責(zé)中國區(qū)域膜技術(shù)的應(yīng)用推廣，以此為契機開始了解膜技術(shù)在中國市場的發(fā)展和應(yīng)用情況。在隨后的調(diào)查過程中，他看到了膜技術(shù)在中國的廣大應(yīng)用前景，同時也震撼于發(fā)達國家對中國沿海地區(qū)實施的污染業(yè)轉(zhuǎn)嫁對中國環(huán)境帶來的巨大破壞。

作為一名從閩西革命老區(qū)走出來的新一代科技工作者，“發(fā)展具有民族自主權(quán)的膜應(yīng)用技術(shù)，幫助中國傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)“清潔生產(chǎn)”和“綠色制造”的想法自此在他心中萌芽，并日漸蓬勃。

圖|三達火炬高新區(qū)舊址

（1996年成立的三達，是廈門火炬高新區(qū)第一家留學(xué)生企業(yè)。）

很快，藍偉光義無反顧回國，走上了創(chuàng)業(yè)道路 。1996年，藍偉光在廈門火炬高科技園創(chuàng)辦了廈門三達膜技術(shù)有限公司，使之成為中國最早從事膜分離技術(shù)應(yīng)用和推廣的企業(yè)之一，并首先將目光投向了中國的抗生素生產(chǎn)行業(yè)。

乘風(fēng)而起

抗生素生產(chǎn)主要采用的是微生物發(fā)酵法，少數(shù)采用化學(xué)方法合成。作為抗生素生產(chǎn)的主流生產(chǎn)工藝，微生物發(fā)酵法生產(chǎn)主要包括菌種選育、發(fā)酵培養(yǎng)、提取分離、精制提純等步驟。其中，分離提純過程是影響藥物活性、生產(chǎn)效率的核心過程，因此，提高產(chǎn)物的提取效率和純度，是提高抗生素生產(chǎn)質(zhì)量的核心手段。

20世紀90年代，為了增強國際競爭力、應(yīng)對環(huán)境保護挑戰(zhàn)，解決“藥品質(zhì)量難以滿足國外客戶要求”以及“前門做藥治病，后門排污致病”兩大難題，中國抗生素生產(chǎn)企業(yè)正積極接觸并引進國外先進技術(shù)和設(shè)備。作為先進、環(huán)保的分離提純技術(shù)代表，膜技術(shù)正是其中之一。

圖|三達膜陶瓷膜技術(shù)

然而花費巨大代價引進的膜技術(shù)，卻出現(xiàn)了“水土不服”的情況。國外膜設(shè)備制造公司能夠提供具有不同特點和應(yīng)用范圍的膜產(chǎn)品，卻無法做到適應(yīng)本土國情為國內(nèi)抗生素生產(chǎn)企業(yè)提供適合其特定分離要求的膜工藝過程，致使大部分企業(yè)都因缺乏合適的工藝技術(shù)，而無法發(fā)揮出膜技術(shù)本應(yīng)具有的價值，也讓中國抗生素生產(chǎn)行業(yè)的提質(zhì)增效和綠色轉(zhuǎn)型之路卡在了“應(yīng)用工藝”這道門檻上。

圖|三達膜卷式膜設(shè)備

來而不可失者，時也；蹈而不可失者，機也。彼時雖剛剛成立，但深知產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新必須瞄準最緊迫、最緊急問題的三達膜，洞悉了抗生素生產(chǎn)行業(yè)的緊迫需求，抓住了這縷時代的東風(fēng)，乘勢而上。

善作善成

秉持著“紙上得來終覺淺，覺知此事要躬行”的實干精神，在以市場需求為導(dǎo)向確立了發(fā)力方向之后，三達膜憑借卓越的“膜軟件”開發(fā)能力，成功開發(fā)出了一系列適合中國抗生素生產(chǎn)企業(yè)的膜工藝過程，并與華北制藥、山東魯抗、哈藥集團、海正藥業(yè)、川寧生物、東陽光等十幾家大型藥企開展合作，利用膜技術(shù)對中國抗生素生產(chǎn)傳統(tǒng)工藝進行技術(shù)革新與清潔生產(chǎn)改造，成為首批將納濾、超濾、連續(xù)移動床等技術(shù)綜合應(yīng)用至青霉素、紅霉素、頭孢菌素、硫酸新霉素等抗生素生產(chǎn)的企業(yè)之一。

圖|華北制藥

（三達膜的第一個客戶是當(dāng)時中國最大的醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)——華北制藥）

三達膜膜分離技術(shù)與連續(xù)移動床技術(shù)在抗生素行業(yè)中的主要應(yīng)用：

01應(yīng)用陶瓷膜替代板框等傳統(tǒng)過濾設(shè)備，澄清發(fā)酵液，提高濾液質(zhì)量，減少后續(xù)工序中的污染負荷；

02應(yīng)用超濾膜脫除蛋白、大分子色素等雜質(zhì)，提高產(chǎn)品品質(zhì)；

03應(yīng)用納濾膜濃縮抗生素，替代或縮短蒸發(fā)濃縮時間，提高結(jié)晶收率、降低蒸發(fā)損失；

04應(yīng)用IX移動床替代固定床，節(jié)省樹脂用量、降低單耗；

05應(yīng)用膜+N技術(shù)處理各種母液、廢液，進行中水回用及有效資源回收。

功不唐捐

勇開新路破格局，跑出發(fā)展“加速度”。三達膜的技術(shù)創(chuàng)新為中國抗生素行業(yè)的高速發(fā)展安上了強勁引擎，也為自身的快速崛起插上了翅膀。

在青霉素生產(chǎn)領(lǐng)域，三達膜開發(fā)了基于膜分離過程的6-APA生產(chǎn)工藝，結(jié)束了中國出口青霉素反購6-APA的歷史；

在頭孢菌素生產(chǎn)領(lǐng)域，三達膜開發(fā)了基于膜分離過程的7-ACA生產(chǎn)工藝，突破中國頭孢菌素生產(chǎn)的重大關(guān)鍵技術(shù)。

圖|獲獎證書

憑借著行業(yè)性的技術(shù)領(lǐng)先，三達膜在高峰時期幾乎占據(jù)了抗生素領(lǐng)域膜應(yīng)用市場的90%以上，秉持著聚焦需求、持續(xù)發(fā)力的創(chuàng)新策略和精神，三達膜追風(fēng)趕月，篤行不怠，即便在膜應(yīng)用技術(shù)已百花齊放的當(dāng)下，三達膜依舊在醫(yī)藥領(lǐng)域膜技術(shù)應(yīng)用市場占據(jù)著半壁江山。

作為目前國內(nèi)抗生素原料藥生產(chǎn)領(lǐng)域的“頂流”企業(yè)，川寧生物與東陽光近年來一直是抗生素原料藥生產(chǎn)行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的“先行者”和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的“生力軍”，在國內(nèi)抗生素原料藥領(lǐng)域有著舉足輕重的地位，而作為其背后的膜技術(shù)支撐企業(yè)，三達膜在兩家企業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展中扮演著助力其破解難點、疏通堵點，實現(xiàn)技術(shù)革新的“扳手”角色。公司分別自2005、2010年起與東陽光、川寧生物開展合作，將陶瓷膜、納濾膜、超濾膜、廢水零排放等工藝應(yīng)用于抗生素生產(chǎn)中，助力其實現(xiàn)技術(shù)革新與清潔生產(chǎn)，使生產(chǎn)技術(shù)達到國際先進水平。

圖|三達膜納濾膜技術(shù)

這是三達膜與抗生素行業(yè)攜手并進、共生共長過程中的突出案例，但并不是全部案例。孤舉者難起，眾行者易趨。與合作伙伴間的和合共生、繁榮與共，成就了合作伙伴在抗生素原料藥生產(chǎn)領(lǐng)域的領(lǐng)軍地位，也鞏固了三達膜在抗生素領(lǐng)域膜應(yīng)用市場難以撼動的地位。

圖|三達膜科技（廈門）

從“初創(chuàng)開拓”到“區(qū)域深耕”，與抗生素行業(yè)共同發(fā)展至今的28年里，三達膜始終把握時代發(fā)展規(guī)律，順應(yīng)行業(yè)發(fā)展趨勢，踏著穩(wěn)健步伐前行。這是跨世紀背景下機遇與命運相互激蕩、交織的28年，也是艱辛與榮耀共筑的28十多年。未來，三達膜亦將繼續(xù)秉持“潮頭登高再擊槳，無邊勝景在前頭”的攀登精神，勇立潮頭，守正開新，瞄準新需求，攻關(guān)新技術(shù)，為我國過程工業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型和高質(zhì)量發(fā)展，貢獻更多力量。